较为典型的案例是自 1995 年 7 月 1 日，日本政府开始正式执行 “产品负责法” 后，国内服装企业就遭遇服装中残留断针引起的巨额索赔。其原因就是服装企业没有注意到此法例中，有关断针遗留在衣物中的条例。因留在衣物中的断针会直接伤害到使用者，对婴幼儿的伤害尤为严重，故索赔金额也较高。

　　要确保成衣中没有断针，只靠检验员眼和手的检查是不可能的。自然，有远见的服装企业很快便配备了能有效检验出遗留在衣物中断针的设备 - 检针机。

　　此案例提醒国内的服装企业：在关注国际上各种条例的同时，要及时进行相关项目的认证，引进相应的检测设备，以提升成衣检验的技术水准和手段。

　　逐步规范检验要求和制度

　　成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求，如：按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。

　　而中国许多服装企业缺乏成衣检验的数据统计环节，管理人员对生产质量的控制，大多建立在感性基础上，没有量化的数据作为基本依据，从而使成衣质量控制流于形式。

　　因此，成衣检验不能仅限找问题，还应善于协助管理者发现问题、找原因。

　　培养训练称职的检验人员

　　目前服装成衣检验工作仍是依靠感官，凭检验员的视觉、触觉等判断产品性量的合格与否。因此，检验员应不断接受培养训练，提升业务水准。培养训练的内容应包括：

　　　1. 检验的方法、手段以及检验标准掌握的程度等方面的培养训练，以保证检验结果合理一致；

　　　2. 产品知识的学习；

　　　3. 产品制造加工的知识；

　　　4. 质量讯息的分析与回馈方法；

　　　5. 人际关系的技巧。如果检验员学会人际关系的技巧，使生产气氛和谐、 向上，让作业人员在愉快的精神状态下工作，对提升产品性量会很有帮助。

　　此外，由于质量检验工作担负着企业最终产品合格与否的重任，检验员不仅要认真负责、 熟悉业务，还应具有良好的意识。

　　对于检验员来说，持有以下想法是不正确的：

　　　1. 质量保证由检验员负责； 

　　　2. 检验工作比生产一线的工人高档；

　　　3. 检验时只要评定标准严格一些，产品性量就容易保证；

　　　4. 只要熟练掌握检验方法、检验手段、检验标准等业务即可，而不必对现场了解；

　　　5. 检验只负责追究现场的责任。

　　从以上的分析可以看出，服装成衣检验，不仅仅是检查服装加工质量的好坏，它与一个企业的生产管理水准密切相关，是贯穿于生产各部门的重要环节。因此，要提升成衣检验的水准，需从对成衣检验的认识、社会与科技的发展、以及检验人员等诸多方面着手，是一个系统的工程。